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蒸壓加氣混凝土板材生產工藝流程

作者：永大成建材  來源：www.www.loufo.cn  時間：2021-06-18  人氣：1558 次

1.原材料制備  

生產加氣混凝土板材，首先將硅質材料砂子等進行磨細，制成相應的料漿進行儲存。購入的石灰大多為塊狀，因此，石灰也必須經過破碎和粉磨。石膏可摻入石灰一同磨細，也可與石灰輪用一臺球磨機進行磨細。原材料制備工序，是配料的準備工序，是使原材料符合工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均化過程，是直接影響整個生產能否順利進行、產品質量能否達到要求的最基本的工藝環(huán)節(jié)。

2、鋼筋加工

鋼筋加工是生產加氣混凝土板材的特有工序，包括鋼筋的除銹、調直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。鋼筋是生產加氣混凝土板的結構材料，工序控制不僅影響產品質量，更直接影響建筑物的結構性能與安全性。

3、鋼筋網籠制備

鋼筋網組裝工序是把經過防腐處理的鋼筋網，按工藝要求的尺寸和相對位置組合進行鋼筋網籠制備，待澆筑完成后經插釬行車進行胚體插釬。

4、配料

配料是把制備好并貯存待用的各種原料進行計量、溫度和濃度的調節(jié)。按工藝要求，依次向攪拌設備投料。配料是加氣混凝土工藝過程的一個關鍵環(huán)節(jié)，關系到原材料之間各有效成分的比例，關系到料漿的流動性和粘度是否適合鋁粉發(fā)氣及坯體正常硬化等。

5、澆筑

澆注工序是把前道配料工序經計量及必要的調節(jié)后投入攪拌機的物料進行攪拌，制成達到工藝規(guī)定的時間、溫度、稠度要求的料漿，通過稱澆注攪拌機澆注入模。此時，若生產板材，進入預養(yǎng)室之前，插釬行車將鋼筋網籠放入模箱內。料漿在模具中進行一系列物理化學反應，產生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化。澆注工序是能否形成良好氣孔結構的重要工序，與配料工序一道構成加氣混凝土生產工藝過程的核心環(huán)節(jié)。

6、靜停養(yǎng)護

靜停工序主要是促使?jié)沧⒑蟮牧蠞{繼續(xù)完成稠化、硬化的過程，實際上這一過程從料漿澆注入模后即開始，包括發(fā)氣膨脹和坯體養(yǎng)護兩個過程，以使料漿完成發(fā)氣形成坯體，并使坯體達到一定強度，以便進行切割。這一工序沒有太多的操作，應避免震動，同時，嚴格注意發(fā)氣過程漿體的變化，并反饋至配料、澆注工序，因為坯體的主要缺陷均在此工序產生，如塌模、坯體開裂、憋氣等。

7、切割

切割工序是對加氣混凝土坯體進行分割和外形加工，使之達到外觀尺寸要求。切割工藝體現(xiàn)了加氣混凝土便于進行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規(guī)模機械化生產的特點，也是加氣混凝土有別于其它混凝土的一個較突出的優(yōu)點。切割工作可以機械進行，也可人工進行。為了提高生產效率和產品質量，人們設計了專用的切割機，構成了加氣混凝土生產工藝的核心，并形成不同的專利技術。切割工序直接決定加氣混凝土制品外觀質量和某些內在質量。

8、蒸壓養(yǎng)護

蒸壓養(yǎng)護工序是對加氣混凝土坯體進行高壓蒸汽養(yǎng)護。對加氣混凝土板材而言，只有經過一定溫度和足夠時間的養(yǎng)護，坯體才能完成必要的物理化學變化，從而產生強度，滿足建筑施工的需要。這個過程通常要在174.5℃以上進行，因而，常用密封良好的蒸壓釜，通人具有一定壓力的飽和蒸汽進行加熱，使坯體在高溫高濕條件下，充分完成其水化反應，得到所需要的新礦物，使加氣混凝土具備一定強度及其它物理力學性能。蒸壓養(yǎng)護工序決定了加氣混凝土內在性能的最后形成。

9、出釜

出釜是加氣混凝土板材ALC生產的最后一道工序。包括制品出釜、吊運、分掰、檢驗、包裝及小車、底板的清潔涂油，保證向市場提供合格的產品及下一個生產循環(huán)工序的正常進行。

10、成品擺放